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汽车整车装配工厂召回系统的条码应用
客户名称:日本丰田
项目背景
 
    2004年3月15日,国家质量监督检验检疫总局、国家发展和改革委员会、商务部、海关总署联合制定发布了《缺陷汽车产品召回管理规定》,从此,中国汽车召回事故处理已有章可循。在中央电视台举办的“3.15晚会”上,国家质量监督检验检疫总局法规司司长刘兆彬宣布了这一消息。他表示,规定将于2004年10月1日起开始实施。
 
实施项目的目的、意义
 
    对于正在自主开发的道路上积累技术、经验和品牌影响力的国内自主品牌企业,召回令的影响确实要比从国外引进产品的合资企业要严峻得多。但是,作为一家致力于长远发展的企业,即便没有召回制度,建立与国际接轨的设计开发、质量控制、服务监督体系,都是发展的必然要求。借召回制度推出之机,加快上述体系的建立,实则利大于弊。此外,自主品牌企业目前大多采用成熟技术,出现实质性设计缺陷的几率极小,只要在零部件匹配、认证、装配质量、售后服务上很下功夫,应该不会出现太大的问题。
 
    但是,如果发生召回事件,企业如何迅速有效并且低成本地实施召回工作,大大依赖于产品生产、产品销售乃至产品后续服务环节中数据收集的全面性和准确性。这些数据信息量大,信息分布广,信息来源复杂。如果采用手工收集这些资料,会大大增加信息采集人员和信息输入人员的数量,降低信息正确率。为了实现产品跟踪,强化各个环节的质量控制,生产厂家在不断寻找新的解决方案。
 
    随着条码技术成熟和广泛应用,条码能够快速、高质量打印,并能够被各类条码阅读器快速、准确识别。生产厂家采用条码标识其产品,在生产、库存、发货、销售、售后中采集产品信息,利用计算机网络收集不同分布的产品跟踪资料,建立数据采集和跟踪管理信息系统,这样即便发生召回事件,也会有充分准确的数据准备。

 

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